水環(huán)真空泵剛開(kāi)始用作自吸泵，由葉輪，泵體，進(jìn)排氣板，泵體內(nèi)壁水形成的水環(huán)，進(jìn)氣口組成。 排氣口和輔助排氣閥。它通常用于泵送不含固體顆粒，不溶于水和無(wú)腐蝕性的氣體，以在密閉容器中產(chǎn)生真空和壓力。它還可用于泵送腐蝕性氣體或通過(guò)改變部件的材料將腐蝕性液體用作工作流體。

　　由于其優(yōu)越的性能，可靠性和耐用性，它廣泛應(yīng)用于化工，造紙，制藥，洗煤，選礦，石油化工，輕工，制藥，食品，冶金，建材，石材工具，化肥等行業(yè)。

水環(huán)真空泵的常見(jiàn)故障如下：

　　1.閥門(mén)破損

　　為了避免泵能量消耗的額外增加和由于過(guò)度壓縮導(dǎo)致的泵效率的降低，引入的水環(huán)真空泵采用閥板結(jié)構(gòu)。閥板的功能是消除水環(huán)真空泵在運(yùn)行過(guò)程中造成的過(guò)度壓縮和壓縮。閥板通常由塑料材料聚四氟乙烯制成，其在分配器和擋板之間在軸向上可在結(jié)構(gòu)上移動(dòng)。

　　當(dāng)水環(huán)真空泵中壓縮氣體的壓力小于泵出口壓力時(shí)，閥片向葉輪移動(dòng);當(dāng)壓縮氣體的壓力等于泵出口壓力時(shí)，雖然壓力小于臨界壓力，但氣體可以在臨界角之前通過(guò)。排氣口打開(kāi)閥板以使閥板的上部擺動(dòng)到一個(gè)角度，以及時(shí)排出氣體。

　　這樣，閥片通常在下部粘附在分配器上，上部以一定角度擺動(dòng)，扭曲成“S”形，并長(zhǎng)時(shí)間扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致閥板中的應(yīng)力集中，疲勞損壞，最后從中間突破。通常，當(dāng)閥件破裂時(shí)，很難判斷，因?yàn)樗遣豢深A(yù)測(cè)的。在水環(huán)真空泵故障中更可能發(fā)生閥破裂，并且估計(jì)可能發(fā)生20-30%的這種故障。要解決此類故障，只需更換閥門(mén)。

　　2.軸承加熱

　　軸承加熱是水環(huán)真空泵中的常見(jiàn)故障，甚至在嚴(yán)重情況下會(huì)損壞支撐架。這種故障的主要原因是軸承部件不同。一方面，軸承部件的組裝方式不同，相關(guān)部件的精度也不高。另一方面，前后測(cè)量蓋上的填料組件的不對(duì)稱或松動(dòng)將導(dǎo)致軸和軸承的配合。不正確，增加摩擦和熱量。

　　軸承發(fā)熱的另一個(gè)重要原因是軸承潤(rùn)滑脂。軸承中的潤(rùn)滑脂過(guò)多會(huì)增加阻力并導(dǎo)致軸承升溫。所以關(guān)鍵是要控制潤(rùn)滑油的量，使油量適中，并在合適的時(shí)間添加潤(rùn)滑油。

　　3.蝶閥開(kāi)關(guān)故障

　　當(dāng)真空泵切換到另一個(gè)備用真空泵時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)真空度急劇下降并且無(wú)法恢復(fù)。此時(shí)，真空泵的蝶閥很可能沒(méi)有緊密關(guān)閉，甚至根本無(wú)法操作，導(dǎo)致兩個(gè)泵窒息而且真空度降低。進(jìn)口蝶閥關(guān)閉失敗的原因是蝶閥的電控開(kāi)關(guān)響應(yīng)不夠靈活，因此蝶閥關(guān)閉或關(guān)閉。

　　另一方面，蝶閥本身的制造質(zhì)量存在問(wèn)題，并且不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的制造精度，并且直接替換是合適的。蝶閥失效的其他原因可能是生銹或壓差不足。在這種情況下，僅需要調(diào)節(jié)關(guān)閉閥的壓力。

　　4.污垢

　　結(jié)垢主要發(fā)生在造紙廠和煙草工廠，而發(fā)電廠的水環(huán)真空泵使用冷凝水，水質(zhì)好，不易結(jié)垢。當(dāng)水環(huán)真空泵被流道污染時(shí)，其電流，氣體體積和真空度都會(huì)受到影響，整個(gè)機(jī)組的性能會(huì)下降。通常，用鍋垢除垢劑或稀鹽酸清洗。如果需要，可以移除真空泵并且可以軟化工作流體以解決問(wèn)題。